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| 真空除氧器的技術(shù)要求及除氧水箱的應(yīng)用？ |
真空除氧器的技術(shù)要求及除氧水箱的應(yīng)用？
技術(shù)要求
1 性能要求
1.1 真空除氧器能在各種工況下連續(xù)運行，并達到性能要求。
1.2 真空除氧器能滿足各種工況的安全連續(xù)運行。
1.3 真空除氧器在各種負(fù)荷工況下應(yīng)平穩(wěn)而無水擊、異常噪音、振動和變形。
1.4 真空除氧器的最大出力不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量105～110%的給水量。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為100t/h 及65t/h。
1.5 真空除氧器的設(shè)計溫度根據(jù)加熱蒸汽溫度確定。
1.6 真空除氧器水箱的低壓給水管，單個管管徑應(yīng)能通過最大給水流量。管徑大小按鍋爐滿負(fù)荷時的低壓給水溫度和允許的流速范圍內(nèi)進行設(shè)計。為能把水箱內(nèi)的積水排盡真空除氧器貯水箱底部應(yīng)設(shè)有管徑適當(dāng)、數(shù)量足夠的排水管。
1.7 真空除氧器排汽量不大于其出力的1‰。
1.8 真空除氧器出力應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑Ａ�，在冬季最大�?fù)荷下，保證除氧效果，經(jīng)過除氧處理的給水，其出水的溶解氧不超過15μg/L,并應(yīng)除去所有可逸出的游離二氧化碳和其它不凝結(jié)氣體。
1.9 鍋爐在啟動時溶氧量＜30μg/L。
1.10 為確保鍋爐房的安全運行，真空除氧器（包括附屬設(shè)備）能承受鍋爐房所有運行情況下可能存在的荷載的最不利組合。
荷載至少包括：
1) 內(nèi)部及外部的設(shè)計壓力；
2) 運行或試驗情況下正常貯水重量；
3) 附加荷載，如平臺扶梯、管道及保溫；
4) 地震荷載（8度），活荷載；
5) 水箱支座的反作用力；
6) 安全門動作的反作用力；
6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩。
1.11 設(shè)備接口能承受連接管道傳來的反作用力和力矩。（合成力和力矩應(yīng)假設(shè)同時作用，大管徑接口力矩按1.5 t·m考慮）
1.12 離設(shè)備1米處的噪音不大于85dB(A);
1.13 真空除氧器上所有接口能承受鍋爐房變化工況，并應(yīng)增強使之能承受所連接管道的反作用力，能承受抽汽投入或停止時產(chǎn)生的熱應(yīng)力的變化。
1.14 通過真空除氧器除氧后的水量與設(shè)計工況的偏差應(yīng)滿足下列條件：在保證水質(zhì)條件下出水量偏差允許為±5%
1.15 真空除氧器滿足防爆規(guī)程的要求。
1.16 真空除氧器的外形尺寸、管接口布置及支座布置尺寸，由供方提供，經(jīng)需方確認(rèn)。
1.17 真空除氧器的設(shè)計壓力，應(yīng)為所有真空除氧器汽源中可能出現(xiàn)的最高壓力再加上一個適當(dāng)?shù)脑６龋O(shè)計也要包括針對全真空的措施。
1.18 真空除氧器水箱底部應(yīng)有放水取樣裝置。
1.19 真空除氧器出口應(yīng)設(shè)化學(xué)加藥接口。
1.20 真空除氧器有防止淤泥和雜物進入真空除氧器出水管的措施。
1.21 真空除氧器殼體有足夠的腐蝕裕度。
1.22 安全門由投標(biāo)方提供，宜采用全啟式彈簧安全門，安全門數(shù)量不應(yīng)少于二只。安全門應(yīng)在出廠之前做試驗，整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少應(yīng)包括編號、整定壓力、排放量等參數(shù)。
1.23 安全門應(yīng)直接裝在真空除氧器和水箱上，并應(yīng)考慮安全門開啟和排汽時的反作用力、力矩和壓力的影響。
1.24 裝設(shè)安全門的短管，容器殼體的壁厚及短管上的法蘭均應(yīng)作強度驗算，以承受內(nèi)壓，安全閥動作的反力和力矩，熱脹推力及安全閥，排汽管的重量及地震荷載。
1.25 設(shè)備接口所能承受的力和力矩，除了考慮指定的接口受力要求外，還應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔恳赃m應(yīng)管道設(shè)計發(fā)生的變化。
1.26 為了便于保溫，真空除氧器及給水箱上的所有接口至少應(yīng)伸出筒體表面200mm以上，供方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸位置及焊接端詳圖。
1.27 真空除氧器、給水箱上所有管道接口均應(yīng)有詳圖，即焊接的接管應(yīng)表示出坡口尺寸，法蘭連按的應(yīng)注出法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸
1.28 真空除氧器給水箱上所有接口均應(yīng)有加強板。
1.29 真空除氧器及水箱的蒸汽接口、疏水接口均應(yīng)采用套管型式，以避免筒壁受高溫應(yīng)力影響。
2、 設(shè)備應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)和廠標(biāo)進行設(shè)計、制造。
國家質(zhì)檢總局 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
GB150—2001 《鋼制壓力容器》
JB/T2932—1999 《水處理設(shè)備 技術(shù)條件》
GB713—2008 《鍋爐和壓力容器用鋼板》
JB/T 4711-2003 《壓力容器涂敷與運輸包裝》
原國家能源部、機械電子工業(yè)部 《電站壓力式真空除氧器安全技術(shù)規(guī)定》
HG/T20592～20653-2009 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》
JB/T4730.1～6-2005 《承壓設(shè)備無損檢測》
GB/T228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
GB/T229-2007 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》
GB/T232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
NB/T47015-2011 《壓力容器焊接規(guī)程》
3 儀表和控制要求
3.l 隨真空除氧器及水箱配供的儀表和控制設(shè)備必須是有成熟的運行經(jīng)驗，可靠的產(chǎn)品，所有測點必須考慮安裝和維修的方便。所有儀表應(yīng)采用國家法定計量單位。
3.2應(yīng)防止在真空除氧器中流量分層。投標(biāo)方提供的儀表接口和一次門位置應(yīng)保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)應(yīng)能真實反應(yīng)水箱的實際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。就地水位計應(yīng)為磁翻板式水位計，遠(yuǎn)傳水位測量應(yīng)設(shè)平衡容器，水位測量平衡容器與就地磁翻板水位計以及供用戶使用的水位測量取樣接口應(yīng)分開獨立設(shè)置，隔離檢修時互不影響。
3.3用于水位測量的接管內(nèi)徑尺寸最小應(yīng)為20mm，遠(yuǎn)傳溫度測點應(yīng)留有測溫元件的安裝管座，遠(yuǎn)傳壓力測點應(yīng)留有壓力測量元件的安裝管座。
3.4所有隨設(shè)備成套的儀表均應(yīng)配供儀表導(dǎo)管及一、二次閥門。投標(biāo)方提供的儀表接口和一次門位置應(yīng)保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。投標(biāo)方提供的就地水位計應(yīng)為磁翻板式。
3.5投標(biāo)方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須由需方認(rèn)可。
3.6為便于保溫，真空除氧器及給水箱上的所有接口至少應(yīng)伸出筒體表面200mm，供方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口尺寸。
3.7投標(biāo)方必須在投標(biāo)書中提供完整的低壓真空除氧器及水箱聯(lián)鎖、控制及報警條件要求，熱工測量測點布置圖。在設(shè)計過程中，如有修改，必須及時將資料提供給設(shè)計院，如到貨后發(fā)現(xiàn)與投標(biāo)書不符，且未及時通知招標(biāo)方的情況，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)修改。
3.8真空除氧器及水箱對控制的要求。
真空除氧器水箱的水位保護是由真空除氧器水箱上的液位開關(guān)發(fā)出訊號給順控系統(tǒng)來實現(xiàn)以下保護的。
（1）高水位訊號分三檔：第一高水位報警；第二高水位自動打開高水位溢流閥，當(dāng)水位降到正常水位時，高水位液流閥應(yīng)自動關(guān)閉；第三高水位即危險水位，應(yīng)強行關(guān)閉抽汽逆止門和進水門。
（2）低水位訊號分二檔，應(yīng)滿足：第一低水位報警，第二低水位危險水位報警。
4 設(shè)備清潔及防腐
l 設(shè)備出廠之前，應(yīng)對設(shè)備進行清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除。
2 所有碳鋼材料的內(nèi)外表面均應(yīng)進行機械或化學(xué)方法除銹，采用化學(xué)方法除銹時，不應(yīng)使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點。
3 應(yīng)使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不應(yīng)用來清洗不銹鋼表面。
4 水壓試驗及清洗后應(yīng)排盡設(shè)備內(nèi)的積水，碳鋼管加熱器可采用加熱法或真空法進行干燥，并充氮氣保持正壓。
5 真空除氧器及水箱的油漆按JB/T 4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。
6 投標(biāo)方應(yīng)向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。
5 設(shè)備標(biāo)記
5.l 在真空除氧器和水箱的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
設(shè)備名稱
制造廠名稱
制造廠產(chǎn)品編號
制造許可證編號
設(shè)備型號
容器類別
設(shè)計溫度（分管側(cè)和殼側(cè)）
設(shè)計壓力（分管側(cè)和殼側(cè)）
試驗壓力（分管側(cè)和殼側(cè)）
額定出力
給水箱有效容積
最高工作壓力
設(shè)備凈重，充水后總重
制造日期
5.2 金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗規(guī)則，應(yīng)符合GB/T13306－2011《標(biāo)牌》的規(guī)定。 |
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